9、转台 涂装线 设计方案除漆雾效果

9.1 水旋喷漆房水泵及水旋器选择：

1)选择水泵的参数有二；流量（m3/h）、扬程（m）
流量按水气比选择，为提高除漆雾效果，选择稍大一些的水温比，取水：气=1.5：1（重量比）按本工程水池距喷漆室的距离，通用线喷漆室水量V=Q·1.2×1.6=77760X1.2X1.6=149299=150t/h
专用线喷漆室水量V=Q·1.2×1.6=60480X1.2X1.6=116121=120t/h

2）水旋器选择
根据水旋器工作效果优略，按标准选择水旋器的直径D=370㎜。
取水旋器出口风速Q=20m/s
Q水=FV3600=ΠR2×3600=7738m3/h
q数=
(1)专用线喷漆房：q数==60480/7738≈8台    
(2)通用线喷漆房：q数==77760/7738≈10台    
取水泵扬程H=15米，则各喷漆房的水旋器水泵选择个数如下表所示。
表十： 喷漆房水泵参数表

类别	漆房数量 (台)	水量 （吨/h）	扬程 (m)	水泵型号及数量	水旋器(D370㎜) 数量(个)
专用线	2	130	15	125YW130-15 -11Kw  1台
通用线	2	145	9	150YW145-9-7.5 Kw  1台

9.2转台涂装线设计方案中提高水旋器除漆雾效果的措施
1）较大的水气比（增大水量）1.6:1
2）适当提高排风机风压
3）减小水旋器直径，使排风通过水旋器风速高些。
4）减小水旋器直径，增多水旋器数量，即用多个小的水旋器代替几个大的水旋器。如同于除尘的多管水旋风的概念。

(四)转台涂装线设计方案全新风空调机设计
全新风空调机全是为喷漆房送出风量、温度、湿度、洁净度均满足要求的全新风，从保证喷漆环境要求角度，全新风空调机比喷漆室室体还要重要。
由附图《全新风空调机工作示意图》全新风空调机依送风路线依次为：进风段、过滤段、风机段、出风段。

各段具体参数详见下文（加湿段）。

4.1 全新风空调机组合及送风机选取
专用线喷漆室空调送风风量60480m3/h，选风机型号：YDW7.1L-12,风量62841m3/h,压力915Pa.电机功率30Kw。
通用线喷漆室空调送风风量77760m3/h，选风机型号：YDW6.3L-12,风量39937 m3/h,  压力902Pa.电机功率18.5Kw两台.

4.2过滤段
在送风源中没初效、中效两级过滤。
选初效锦凸网过滤器。
选中效DVG袋过滤器，额定通风量：q=3450m3/h·个
则计算出所需中效布袋过滤器的个数为：
表十三：所需初效、中效布袋数表

	通风量（m3/h）	初效布袋 q(m3/h·个)	中效布袋q(m3/h·个)	中效布袋数
SJK-120			3450
SJK-80	80000			24
SJK-60	60000			20

为所有过滤材料设置阻力压差计，随时显示过滤材料阻力，以提醒适时更换过滤材料。

4.3全新风空调机室体尺寸
L×W×H=6000×2500×2800mm

4.4结构

钢结构框架、双面彩色夹芯板结构，各功能段留有检修小门，检修小门尺寸W×H=0.6×1.5m。

4.5温度、风量控制
1）送风单元出风口延管路设温控仪，可设定显示出风温度。
2）设蒸汽量调节阀，用以控制出风温度。
3）在送风单元出风口管路上设送风调节阀，用以调整送风风量（即喷漆室内层流风速）。

(五)转台涂装线设计方案烘房设计
烘房设计的技术关键为：
1）烘房尺寸确定
2）烘房热功率
3）烘房温度均匀性
4）烘房保温性
5）烘房洁净度
6）防止废气外溢的措施

1、烘房尺寸确定
1.1烘房工位数及烘房长度确定
工位数=
本工程中工位数标书中定为3工位，烘房烘烤时间均为7.2X3=21,6分钟，专用线和通用线两条线生产节拍相同。
烘房长度=烘房内工位数×节距
由于各条线均用一条葫芦线输送，所以各工位节距应完全相同。
由此得出各线烘房工位数及长度如下表所示
烘房工位数及长度：
专用线：4485X3+1000x3=16455mm取17000mm(中间间距为500mm,两端1000mm)
通用线：6694X3+1000x3=23082mm取:23100mm(中间间距为500mm,两端1000mm)

1.2烘房宽度、高度尺寸确定
1）烘房宽度与同线的喷漆室宽度相同。
2）烘房高度H=H车+H工装+H工件+1米
由此，各线烘房宽、高尺寸如下表所示：
表十六：各线烘房宽、高尺寸表

类别	涂装线名称	烘房宽度 （㎜）	烘房高度 (㎜)	进出大门尺寸 (L×H㎜)
	专用线	5000	3800	3800×4200(2个)
	通用线	5000	3800	3800×4200(2个)

2、工艺参数确定
1）烘干室升温范围：室温～120℃任意可调，升温过高，屏弊所用油脂要化掉。
2）第一工位为升温工位，后俩工位为保温工位。

3、热功率
3.1转台 涂装线设计方案 保证烘房热功率的意义
烘房热功率小于需要值，则升温慢，影响生产效率，甚至小到一定程度根本无法升到指定的工艺温度，因而必须保证热功率值。
3.2热功率值的确定
本烘房分成升温段和保温段两段，因而其热功率也分成升温段热功率和保温段功率。
升温段操作过程为：
1）烘干到时，开门，进出料，烘房工艺温度50℃
2）关上门，将16℃的工件连同50℃的炉内空气加热7.2分钟回升到工艺温度80℃，所需热功率为升温热功率，影响升温热功率的因素有：
a、输送、工装、工件重量及温度；
b、升温速度（回升允许时间）
c、升温范围
d、炉体对外散热面积及保温效果
e、炉体容积（风量）
影响保温热功率的因素为上述d、e两项。
按计算程序计算，得出各线烘房升温热功率，保温热功率保持室内烘干温度85℃.（最大加热温120℃）
专用线的加热量：672381=781Kw
通用线的加热量：913027=1061 Kw