依据某搅拌机公司提供的喷砂技术要求，并在与用户交流的基础上，尽最大可能的降低工作过程中的返工、错误与偏差。使所生产出的产品，能够很好的完成它所应达到的技术要求及功能，搅拌机 涂装生产线 应包含该工程项目的目标、要求、工艺步骤与具体的产品结构。设计方案如下所述：

2.合理选用年时基数，生产节拍

3.设计选用先进、经济实用和适应性较强的设备。
4.提高设备有效利用率，向管理要质量及产量的设计观念
5.产品采用先进、成熟的工艺和设备，保证工件表面洁净等级、涂层各项理化指标达到涂装的相关标准。
6.符合国家劳动、生产、安全、卫生的政策和法规，贯彻执行国家相关的环保规定，整个工程达到规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

7.生产线工艺流程设计通畅，布局合理，便于操作、维护，外观整齐、美观；

四、搅拌机涂装生产线技术摘要、

1.搅拌机涂装生产线设计思路说明

考虑用户生产产品外形及尺寸大小，工艺的变化性，生产线采用并联式生产，此方式适用于大批量，多工艺的生产方式，设备利用率较高，可控性较强。
前处理采用抛丸处理，然后经过喷砂房补喷，清理，工件进入喷漆房进行喷漆，漆雾处理采用
喷砂房采用风力循环喷砂房，打磨房采用滤筒除尘器。
2套打磨房共用一套除尘器。
涂装废气为溶剂型涂料产生的VOCs，为大风量低浓度的废气，此状况适用于先浓缩再分解的处理方式。
3套喷漆烘干房共6组排风机组，每套均为68000m³/h，共计41万m³/h风量。
漆雾处理采用无泵水幕漆雾处理，废气采用活性炭吸附+催化燃烧。

满足用户涂装设备的环保排放标准。

2.搅拌机涂装生产线设计范围

喷砂房，打磨房及粉尘处理设备；喷漆房及废气处理设备。

涂装线输送设备。

3.搅拌机涂装生产线设计特点

为了保证活性炭吸附床的净化效率和使用寿命，确定在活性炭吸附床前再设置一级漆雾过滤器，此利用原有排风机组原有过滤箱，内部结构更改为我方所独有的VQ预处理系统。节约过滤棉使用量，减少更换次数。
汽水分离器特点：采用多级分离技术，第一级为航空航天行业使用的高效汽水分离器，一部分水跟随气流组织进入集气箱后，由导流栅将空气与水分离；第二级采用挡水板过滤；此时经过过滤后的空气再经由管路进入我公司研制的VQ预处理器，先由高效汽水分离器（旋风分离）进一步过滤废气中的水分，此方式为汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形离心力（比重力大18-47倍），由于气和水存在重度差，气在旋风筒中上升，形成气柱，水则抛向筒壁并旋转下降。少量水汽进入气柱中心，在向上时逐渐推向壁面，当通过上部百叶窗波形板钉帽时，又靠膜式分离使水汽进一步分离。后经由过滤棉过滤过喷漆雾，含有VOCs的有机气体进入活性炭吸附床处理。避免了由颗粒物及水分对活性炭的影响。排风机排放到大气中
3套喷漆房，共用一套催化燃烧再生系统。降低设备总功率和投资成本。
活性炭吸附床设计规范标准结合现有排风机组尺寸，尽量多的放置活性炭量，增加活性炭的吸附饱和周期，在设计中尽量满足设计规范中要求的过滤风速，减少周期性的脱附次数，提高活性炭的使用寿命。
选用高典值的活性炭，保证活性炭的吸附效果，同时提高活性炭的吸附效率和使用寿命，选用典值≥的蜂窝活性炭做浓缩媒介。
催化燃烧再生系统脱附时采用内循环，我方结合多年经验，脱附热气和分解排放废气以换热的方式进行循环利用，当脱附结束时再进行排放。在废气分解后的热风管路中设置浓度检测装置，保证脱附后的热气为洁净的热能空气，在经过循环利用至吸附床脱附时不会对活性炭产生二次污染。大大提高热量的利用，降低加热能源的损耗。
催化燃烧炉设置阻火器，防火阀等装置，采用PLC控制，实现与各个电器系统的连锁控制，并与原喷漆房的控制系统实现互锁，当有故障时报警提示。整体吸附床配置有喷淋系统，进一步避免火灾引起的安全隐患。

整体设计符合节能、环保、安全的设计规范。

第二章 搅拌机涂装生产线设计规划方案

一、搅拌机涂装生产线设计依据

1.涂装工件属性

	工件名称	尺寸（长×宽×高）mm	重量kg	产量
1	搅拌机	8000×3000×2000	10000	10件/天
	合计

2.工作制度：300天/年，8-12小时/天，单班生产
3.输送方式：（选择一种或多种组合）
以下选择：1+9

序号	输送方式	数量	提供方	驱动方式
1	轨道台车	6	甲方	手动/卷扬机/卷筒/电瓶/地面链
2	转盘台车
3	滚轮支架
4	普链
5	积放链
6	自行葫芦
7	遥控葫芦
8	KBK葫芦
9	车间行车	双2	甲方

4.载重量：             10000kg
5.工艺需求：           抛丸-喷砂-清理-底漆-晾干-刮腻子-打磨-面漆-晾干

序号	工艺	时间min	作业方式	要求	温度（℃）
1	抛丸	20	自动	甲方另行采购
2	补喷砂	20	人工		T
3	清理	15	人工		T
4	喷底漆	30	人工	空气喷涂	T
	烘干	60-80	自然晾干	晾至表干	T
	刮腻子		人工		T
	打磨		人工		T
	喷面漆	30	人工	空气喷涂	12-15
	烘干	60-80	自然晾干	晾至表干	T

6.生产节拍及链速的计算：根据用户产品生产状况，确认生产线为间歇式生产
1）生产节拍   T=tk/M
T-生产节拍，以min/台为单位
t-工时基数，min
k-设备利用率，（90-95%）
M-生产纲领。
本车间建设为间歇式生产，只考虑生产节拍。
2）连续式生产按链速  V=L/T
V-链速，m/min
L-挂装间距，m
T-生产节拍，min/台
7.厂房基本状况：          
1）新建涂装车间一座，长度80米，宽度24米，高10米。房体为非通过式，并联式布置。
2）使用地点自然环境：环境温度：-5℃～40℃；湿度：年平均相对湿度≤80%。
3）动力基本条件：

电源		压缩空气
动力电	AC:380±10%   三相   50Hz	喷漆/打磨	0.2～0.4MPa
照明电	AC:220±10%   单相   50Hz	喷砂	0.6～0.8MPa
		空压机排量	12m³/h

二、搅拌机涂装生产线采用的国家标准及规范
国家标准/行业标准/地方标准    编号
《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》    GB8923-88
《车间空气粉尘卫生标准》    GB103328-10333-89
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》    GB7692-1999   
《安全标准》    GB2894-1996  
《工业企业防护罩安全要求》    GB8196-87       
《低压配电设计规范》    GB50054-95    
《登高梯台栏杆安全标准》    GB4053-83   
《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》    GB6514-1995
《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》    GB7691－87
《工业企业噪音控制设计规范》    GBJ87－85  
《安全标致》    GB2894－1996
《工业企业照明设计标准》    GB50034－92
《工业机械电气第一部分：通用技术》    GB/T52226.1－1996
《工业机械电气设备通用技术条件》    GB/T522611-96
《工业企业界的噪声标准》    GB12348-90
《大气污染物综合排放标准》    GB16297-1996
《生产过程安全、卫生要求总则》    GB12801-91
《工业企业设计卫生标准》    TJ36-79  
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》    GB50254–1996

《机械防护安全距离》    GB12265-90

三、搅拌机涂装生产线工艺设备技术参数

表一  搅拌机涂装生产线喷砂房 1套

序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    喷砂房内空尺寸    12000×6000×4000mm
    房体形式      通过式
    大门尺寸（W×H）    4000×3500mm
    大门形式    手动对开门
    安全门尺寸（W×H）    800×1900mm
2    喷砂系统/型号    JT-11-01
    储砂罐直径    900mm
    储砂罐容积    1m³
    喷枪数量    2把
    喷嘴直径    10mm/12mm
    喷砂效率（单枪）    15-25m2/h
    喷砂量    0-2200kg/h
    耗气量    6-9m³/min/单枪
    数量    2套
3    砂料粒度    直径0.2-1.2mm
    砂料种类    钢砂
    首次加入量    5000kg/3000kg
4    表面清理等级(GB8923-88)    Sa2.5
5    表面粗糙度    20-50um
6    照明系统    
    顶灯类型      飞利浦金卤灯
    数量    12盏
    功率       12×0.25=3.0kw
7    砂尘分选器    1套
    分选原理    三级分选
    分选粒度    无极可调
    分选量    6T/H
8    粉尘净化系统    2套
    处理风量    31000m³/h
    过滤风速    0.4-0.8m/min
    过滤方式    滤筒过滤
    清灰方式    脉冲反吹
    清灰耗气量    1.5-3.5m³/min
    除尘效率    99.99%
    风机    4-72/9-26
    功    率      48.5kw
9    台车    1-3套（用户自备）
10    总功率    约52Kw
11    总耗气量    20m³/min(2把枪同时工作)
12    排放量    <70mg/m³（国标≤120mg/m³）
13    噪音    厂界噪音<85分贝
14    空调式喷砂服（套）    2
    空气压力（MPa）    0.4—0.7

    温度调节范围（℃）    10—40

表二 搅拌机涂装生产线打磨房  2套

序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    室体工作尺寸    18000×6000×4000mm
2    操作区通风风速    0.2-0.4m/s
    风量    53000m³/h
3    排风系统    1套
    排风风量    530000m³/h
    全压    1650Pa
    排风风机功率    18.5kw×2套
    除尘器型号(2套打磨共用)    CCQ-4-24
4    空气过滤效率    ＞98%
5    噪  音    ＜85分贝
6    光照度Lux(50组2×40W/组)     ≧500Lux

7    总功率    约40kw

表三 搅拌机涂装生产线部件喷漆房 1套

序号    项  目  名  称    参 数/规 格
1    房体形式    非通过式
    喷漆室工作尺寸（长×宽×高）        18000×6000×4000mm
    手动对开门    4000×3000 mm  1套
2    送风系统    2套
    以下单套配置
    风机风量    2×31000m³/h
    风机型号：    4-82-8.0E
    全压    1000-900Pa
    送风风机功率    2×15kw
3    排风系统    2套
    以下单套配置
    排风风量    65000m³/h
    排风机型号：    B4-72-12C
    全压    2634Pa
    排风风机功率    75kw
4    垂直断面风速m/s    0.3-0.5m/s
5    漆雾处理方式    无泵水幕
    漆雾去除率    ＞98%
6    废气处理方式    活性碳吸附+催化燃烧
7    空气过滤效率    10µm以上的尘埃100％过滤
8    光照度Lux（20组2×40W/组）     ≥500Lux
10    噪音    <80分贝
11    压力检测方式    压力开关，压力测试仪
12    浓度检测方式    可燃气体检测报警仪
13    KBK吊挂葫芦    2.2kw

14    总功率    约220kw

表四  搅拌机涂装生产线 整机喷漆房 2套

序号    项  目  名  称    参 数/规 格
1    房体形式    非通过式
    喷漆室工作尺寸（长×宽×高）        18000×6000×4000mm
    手动对开门    4000×3000 mm  1套
    电动提升门（隔断）    6000×4000 mm  1套
2    送风系统（2套喷漆房共用）    2套
    以下单套配置
    风机风量    2×31000m³/h
    风机型号：    4-82-8.0E
    全压    1000-900Pa
    送风风机功率    2×15kw
3    排风系统（2套喷漆房共用）    2套
    以下单套配置
    排风风量    65000m³/h
    排风机型号：    B4-72-12C
    全压    2634Pa
    排风风机功率    75kw
4    垂直断面风速m/s    0.3-0.5m/s
5    漆雾处理方式    无泵水幕
    漆雾去除率    ＞98%
6    废气处理方式    活性碳吸附+催化燃烧
7    空气过滤效率    10µm以上的尘埃100％过滤
8    光照度Lux（20组2×40W/组）     ≥500Lux
10    噪音    <80分贝
11    压力检测方式    压力开关，压力测试仪
12    浓度检测方式    可燃气体检测报警仪
13    红外线烤灯（2#整机喷漆房设置）    20组×3.9kw
14    1#整机喷漆房总功率    约220kw

15    2#整机喷漆房总功率    约300kw