品目二、采油树天然气 喷涂生产线 脱水/油漆烘干房

（一）、采油树天然气喷涂生产线烘干室工作原理

1-废气排放管  2-废气牵引风机  3-烘干室体  4-热风送风管 5-加热热风炉  6-热风循环风机  7-新风补风  8-热风循环风管
                              加热烘干原理图
采用热风循环对流加热的方式进行加热。通过循环风机及管道，空气经加热器加热后进入烘干室内与工件进行热交换，实现对工件的升温加热，换热后的空气由回风管收集，与补充的新鲜空气一起返回到加热室。经过重复的循环，从而使工件表面温度升至规定温度，当达到规定温度时，加热器自动停止工作。

（二）、采油树天然气喷涂生产线烘干室设备结构概述
烘干室采用直通式结构，由室体、热风循环系统、风幕系统、温控系统、废气处理装置等组成。

2.1烘干室体
1) 骨架
为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁、檩条采用型钢制作，所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
2) 壁板

室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，使外壁板温度不高于室温5℃。保温壁板为企口插槽式结构。
室体包边包角材料为δ1.2mm冷板。
3) 门洞：
在室体的两端设置仿行门洞。

2.2 热风循环加热系统
空气加热系统由燃气加热器、加热箱、风管等组成。
 燃气燃烧器的选择

燃烧器选择意大利利雅路公司RS20燃气燃烧器。
 空气换热器
换热器内胆采用SUS310 δ3mm不锈钢经氩弧焊焊接制作而成，换热面积大，换热效率高，同时配有风压开关，有效对系统运行进行监控，当发现系统无循环风时，立即切断燃烧器，停止加热。从而保证设备安全可靠运行。
 循环风机
循环风机采用1台GW7.0C耐热防爆离心风机，根据循环风量及压力损失计算。风机主要技术参数如下：
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    风机型号    GW7.0C
2    循环风量    22444m3/h
3    全压    1168Pa
4    电机功率    11kw
5    数量    2台
3) 送、回风管

加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用中间底部送风顶部中间两侧回风的布置形式。风管室外部分采用δ50mm岩棉保温材料保温，再用δ0.5mm镀锌钢板包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.2mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。
风管在烘干室整个长度方向布置，以保证送、回风时均匀。

2.3 温度控制系统
烘干温度从70~80℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。

2.4耐高温过滤器
在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。
主要参数如下：
额定风量：         3200m3/h
初阻力：           30Pa
工作温度：         400℃
外形尺寸（BXH）：   595X595mm

2.5废气排放系统
废气通过手动蝶阀、牵引风机,废气排放管道直接引入活性炭吸附装置处理后高空排放。

品目三、采油树天然气喷涂生产线喷砂房

（一）采油树天然气喷涂生产线喷砂房工作原理：
喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂系统的工作原理：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室。在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开。有用的砂料进入储砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

（二）采油树天然气喷涂生产线喷砂房设备组成及结构特点
喷砂房由喷砂房体、砂尘分离器、除尘器、排风塔、风机、集尘装置、喷砂主机、蜂窝吸砂地板、格栅地板、电控系统、照明系统、空调式喷砂服等几部分组成；主要设备性能特点如下：

2.1采油树天然气喷涂生产线喷砂房喷砂机主机

喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的OBM-900ATY型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装砂容量大，一罐可装钢砂约3吨；
喷砂罐罐体（压力容器）由天津压力设备有限公司按照ASME标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。
组合阀是我公司根据美国SCHMIDT公司的技术设功的高性能喷砂系统控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂系统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏。

砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用美国Clemco公司生产的气控管夹式砂料控制阀。该阀采用夹套式结构，驱动部分为一膜片气缸，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点，广泛应用于造船行业以及大型喷砂行业。     
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到35m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。喷枪具有喷砂、喷气双重功能，可用于对工件上的残留钢砂进行吹扫。另单配一把管道内壁喷枪，规格300mm。
喷砂罐上设有料位检测开关，可实现丸料的上限报警。料位开关采用接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类的物料检测。
喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。该阀最新开发，终身免维护、维修。

回转加料阀安装在喷砂主机的顶部，其主要作用是控制喷砂罐的加砂量，因为喷砂罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷砂罐中的加砂量；为此我们在喷砂罐上安装了料位传感器，当喷砂罐中的砂料达到设定值后，喷砂罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷砂主机的正常工作。

2.2 采油树天然气喷涂生产线喷砂房喷砂房体
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体采用型钢做基本框架，外面采用75mm厚彩钢夹心板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为岩棉，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：
(1)消音功能：本喷砂房采用夹心彩钢板为喷砂房室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境。
(2)保温隔热功能：由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为岩棉，因此具有良好的隔热保温功能。
(3)耐腐蚀、耐气候性好：
(4)外形美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，不用再进行表面处理工作。
(5)设备辅房：与喷砂房体同材质，降噪隔音，防风、防雨。
在喷砂房体内部全部安装4mm耐磨橡胶板，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷砂房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。
在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置工作小门（安全门），便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在每个小门上开设观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。
室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用扁钢制造，上铺冲孔板，板厚3mm。地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。

2.3 采油树天然气喷涂生产线喷砂房蜂窝式吸砂地板
本喷砂房的核心是采用了我公司强力蜂窝吸砂地板专利技术，这样喷砂房无需挖深地沟，节约了基建成本；磨料的回收采用风力动力，整个回收系统无螺旋输送机、斗提机、皮带输送机等运动易损件，设备磨损小，维修简单方便；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。
蜂窝式吸砂地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路又与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主管路回到磨料分选器中。
由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在室体的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；

2.4 采油树天然气喷涂生产线喷砂房砂尘分选器
蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
本设计方案采用我公司生产的第四代无磨损高效砂尘分离器。砂尘分离器是个非常容易磨损、容易损坏的一个部件，砂尘分离器的性能好坏及砂尘分离器的使用寿命将直接影响整套设备的正常使用。而我们设计的第四代砂尘分离器是通过近五年的摸索一步步优化设计而成，整套分离器几乎没有磨损部位。
本砂尘分离器采用多级分离，第一级为独特的惯性分离器，第二级为气流清洗，第三级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的大于0.1mm的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。

2.5采油树天然气喷涂生产线喷砂房除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。
本除尘器采用滤筒式结构，滤筒滤料采用Ultra-Web。
Ultra-Web是将一层亚微米级直径的纤维粘贴在一般的滤料上，该纤维间的空隙只有底层纤维的1/100。因此，其极微小的筛孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在Ultra-Web滤材的表面上。
Ultra-Web滤材具有如下优点：
空气更加清洁，过滤效率更高；
过滤滤材的使用寿命更长，自身清灰更好；
单位体积过滤的成本更低；
能源费用更低；
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径250mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为15m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。
 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。
滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

2.6采油树天然气喷涂生产线喷砂房可调温式工作服
可调温式喷砂防护服主要由呼吸过滤器、呼吸调温器、防护头盔、工作衣组成。
可调温式喷砂防护服的呼吸过滤器能过滤空气中的油雾、水分、粉尘等，充分保护工人的身心健康。
呼吸调温器利用压缩空气为动力，利用压缩空气的压缩或膨胀实现调温，可以将过滤后的空气调节温度，调温范围在10-40℃，经调温后的空气均匀分散进入头盔，使工人更加舒适，创造了一个较好的工作环境，减少工人职业病的发生。
头盔视孔部位具有三重防护，即内层玻璃、外层玻璃加装防护钢网，并都具有可方便更换的功能。操作人员身边必须有喷砂系统的开关，便于在特殊紧急情况下能迅速开关喷砂工作系统，保证操作人员安全。