品目四、采油树天然气 喷涂生产线 喷漆室

（一）采油树天然气喷涂生产线喷漆房工作原理
1) 工作原理
喷漆时，外部空气经进风口初、中效过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内静压室，再经静压室二次过滤分流后进入漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.40m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，经过地坑漆雾折流过滤后向抽风口收缩，再进入有机溶剂吸附箱处理，然后高空排放，排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。

1—静压室 2—燃气加热器 3—送风风机 4—粗效过滤棉 5—电动风阀6—高效过滤棉 7—喷漆作业间 8—干式漆雾滤材 9—回风管道10—电动风阀 11—电动风阀 12—有机废气处理箱 13—排风风机；

图一、喷漆工作原理（风阀10关闭，风阀5、11开启）

（二）采油树天然气喷涂生产线喷漆房设备组成及结构特点：

本喷漆房用于工件喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾，以及废气治理功能，且严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通、排风根据喷漆的工艺要求实施。
   设备主要：房体、送风系统、排风系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、输送平车、电控系统、和安全检测报警系统组成。

2.1采油树天然气喷涂生产线喷漆房房体

2.1.1 室体主材料
室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m3）），内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯板，装配成一体，确保密封及保温性能良好。
复合板具有以下优点：
·轻型、新颖、造型美观、外表整齐划一；
·保温、隔热、隔声性能优良、热传热系数小；
·强度、刚性、稳定性、抗冲击、抗震性能较好、耐腐蚀性好；
·预制装配化程度高、施工快捷、方便、耐火性及使用寿命长。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性
2.1.2室体骨架
室体立柱采用型钢制作，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性达到国家或行业标准要求。
室体钢结构均做喷砂处理，然后喷涂两遍底漆、一遍面漆，所用涂料具有良好的防锈性和耐候性其耐盐雾性能≮500h。
2.1.3 静压室

房顶设有静压室，高1300mm左右。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。高效过滤棉选用进口SP-600G产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
2.1.4安全门
在房体纵向设置向外开启的人行门，以方便人员进出。人行门尺寸(宽×高)mm：800×1800，安全门带机械压力锁，当房内压力过高时能自动往外打开人行门泄压，起到泄爆作用。
喷烘房体开设1套安全门。
2.1.5地板格栅

在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。
喷漆室内设有平车轨道，轨距1435mm。

2.2采油树天然气喷涂生产线喷漆房送风系统
方案中遵循模块化的设计理念，将送风、加热系统有机的组合在一套模块系统中，并在其内巧妙地组织空气流。模块系统骨架为工业型材焊制，表面铺敷δ75mm岩棉彩钢夹芯板，并在各功能区开设检修门。

模块化送风系统
1) 进风口
进风段为风机新风吸入处，进风口处安装金属网以防止吸入杂物。
2) 进风段
在每个供风机组进风段处设有风量调节阀，用以调节进风量以保证和排风量匹配。
3) 过滤段
送风机组内采用粗效过滤装置，粗效过滤材料采用G3级产品，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，其主要技术指标为：
      原始阻力                  25Pa
       最终阻力                  240Pa
       平均捕捉率(计算法)        86%
       容尘量                    620g/㎡
       厚度                      20mm
4) 风机段
送风机选择
设备配置为4-82型离心风机。
※ 风管
采用δ1.2mm镀锌板无缝咬接制作，外形美观，法兰间用石棉绳密封。
※ 供风室
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，四周蒙δ75mm彩钢夹芯板，并在一侧开设检修门。

2.3采油树天然气喷涂生产线喷漆房排风系统
排风系统由排风机、风管，排风塔等组成。排风机安装在喷漆室地坑排风口活性炭过滤箱后。排出的空气，由风机牵引送至排风塔进行高空排放。考虑到与送风风量匹配，并保持室内微负压，以使含有机溶剂废气不会透过房体门缝扩散到室外而污染环境，总排风量稍大于进风量。
① 排风机组布置：喷烘房配置B4－82型离心风机。
② 排风机的选择：主要由风机风量和风机压头这两个参数确定。而分析送风机压力损耗主要为克服活性炭及排风管道的阻力。选择其主要技术参数如下：
③ 排风机座：采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。
④ 排风管道：全部采用δ1.5mm热轧镀锌板制作而成。
⑤ 风机噪音控制：该系列风机空机运行(不接风管)噪音为88db(A),连接好风管后,噪音一般有5-6 db(A)的降低值, 为进一步降低噪音，我们在风机外面设有隔音罩，风机座下设置有弹簧减振器，通过这些措施可以有效的降低风机噪音，保证操作人员具有良好的作业环境。
⑥ 减噪间：采用型钢做骨架，表面镀锌板，并在一方开设检修门。

2.4采油树天然气喷涂生产线喷漆房空气净化系统
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等。
1) 净化系统结构
空气过滤为二级过滤：进风初效过滤及高效过滤（顶部过滤）。进风过滤器采用平铺滤棉+布袋式过滤形式，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数；高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
2) 净化材料

初效过滤材料在送风系统过滤段已有描述。
高效过滤材料选用进口SP-600G高效过滤顶棉，SP-600G网面立体胶顶棉，滤料由抗断裂的合成纤维构成的高性能无纺布加工而成。其断面结构为递增结构，即往纯净空气方向的纤维密度逐渐增大，且表面采用粘性处理，粘剂完全渗透介质使尘埃粒子无法通过。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长，过滤效率可达98％(平均计重效率)以上。静压室过滤材料采用C型顶网支撑，并设置活动压框以防止过滤材料浮动。在静压室一处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料。静压室采用型钢骨架焊接结构。
SP-600G网面立体胶顶棉技术参数
容尘量：           450g/m2
持续耐温：         100 ℃
捕捉尘埃直径：     ≯4um
过滤效率：         ≥98％
初阻力：           30Pa
终阻力：           450Pa

2.5 采油树天然气喷涂生产线喷漆房漆雾及有机溶剂处理
2.5.1干式漆雾过滤器
1) 漆雾过滤装置结构
在喷漆室地面设置左、右两道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置（原理见漆雾处理方式图），用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体分。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，折流过滤纤维棉放置在托网上。更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换立铺过滤棉，然后再铺设新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。
2) 漆雾处理特点

图三  漆雾过滤特点
喷漆室采用吸附、折流、沉降、再吸附的处理方式，漆雾处理方式见图三在二道风沟的上部、地板格栅下，水平铺设两道过滤棉，起吸附、折流作用；在钢轨立柱两侧的竖直面上全铺一道过滤棉，起吸附作用，并使风沟地面成为沉降坑。在喷涂时，漆雾处理如下：

图四  平铺过滤棉过滤

图五  立铺过滤棉过滤
 首先过喷漆雾可以随气流穿过平铺过滤棉（如图四），大量漆雾被吸附，吸附效率可达98%以上，这时几乎没有漆雾到达立铺过滤棉，无漆雾气流穿过立铺过滤棉后从排风道排放。
 喷涂一段时间后，平铺过滤棉吸附达到饱和以至气流不能透过时，两道平铺过滤棉形成一折流通板，过喷漆雾随气流通过时，约70%的漆雾经折流而沉降在平铺过滤棉上，剩余漆雾随气流经过折流通道后在风沟底部沉降，约剩余2%以下的漆雾通过立铺过滤棉的进一步吸附，最后达标气流从排风道排放。（如图五）

 当立铺过滤棉吸附漆雾达到饱和后，系统阻力逐渐提高，直至更换，所以过滤棉的更换周期以立铺过滤棉为准。
3) 漆雾处理材料性能
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率更高。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA－50)进行漆雾过滤，技术参数如下：
原始阻力             7－40Pa
最终阻力             250Pa
平均捕捉率(计算法)   86%
容尘量               4500g/㎡
厚度                 20mm
阻燃能力             符合F-3级标准

2.6 采油树天然气喷涂生产线喷漆房活性炭吸附箱

喷漆作业时，废气排放经活性炭吸附处理，使处理后的废气满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。

2.7采油树天然气喷涂生产线喷漆房照明系统
喷烘室内设置上、下两排照明灯组。

2.8采油树天然气喷涂生产线喷漆房安全报警系统
安全报警系统由三部分构成：即差压检测报警、防爆泄压装置和可燃气体检测报警装置。
※ 差压检测报警
 空气分配室压力的检测
压力开关系统随时检测静压室，回风沟和喷漆房内的压力，当压力超过设定值时，压力开关动作，并系统报警，提示操作人员检修设备或更换过滤材料。
   控制静压室压力的目的是监视过滤顶棉的使用情况，顶部过滤棉在容尘量不同时，其阻力也不同，当顶棉较新时，原始阻力仅为19Pa，而当顶棉容尘量达到419g／m²时，阻力为450Pa，此阻力为最终阻力，如果顶棉阻力超过此值，则说明其容尘量以达到饱和，需要更换。因此在静压室内设有的压力开关系统，可以预报其顶棉使用情况，当静压室内部阻力超过某设定值时，压力开关系统报警，提示用户振动除尘或更换过滤棉，同时顶棉压开关系统还可以间接的监测送风机组的工作情况。
 漆房内压力的监测
喷漆房设计的一个主要技术指标之一是室内压力，由供排风系统的设计保证。但室内压力不是恒量而是变量，引起内压变化较大的因素是空气分配室滤材的阻力。过滤材料的阻力随着容尘量变化，当容尘量在允许的范围时，阻力的变化可通过风机的压力克服，保持微正压水平。但如果滤材过脏堵塞就会引起室内压力失调，滤材过脏将引起送风不足，形成室内负压过大。另外，如果送，排风机出现故障也将引起室内压力失调。
为了解决内压的控制问题，喷漆房配置了数显式压力测试仪，该仪器安装在控制柜上，随时监测室内压力，压力测试仪具有报警系统，当内压超过某绝对值时，测试仪自动输出声音报警，提示操作（维修）人员检修，负压过大，通常是滤材过脏需要更换。正压过大通常是排风系统出现故障。这套压力测试仪系统不仅可以彻底解决喷漆房的安全可靠性问题，而且可以对室内压力进行定量的监测，根据监测数植实施管理（更换过滤材料，维修等）。
※ 在人行门上安装压力锁进行控制，当室内压力过高时能自动打开人行门泄压。
※ 加热状态下，当循环风机故障，没有空气通过时，风压开关立即切断燃烧器停止加热，确保系统安全。
※ 设备配有济南市RB-KX型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内各个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。
特点：
 测量并数码显示被测气体浓度
 设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)；
 单独调整每个报警进口的极限值；
 多路通道自动巡回检测
 报警通道优先锁定显示
 系统故障自动诊断、便于维护
 具有报警存储记忆、历史记录查询功能
 智能化、微处理控制
 备电自动转换功能
报警仪设定两个报警值（即I、II级报警），并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号（4-20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
同时，废气监测报警系统与控制系统联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。