一、机车 喷烘一体房 设备基本要求

1）喷漆房工作尺寸（长×宽×高）mm：10000×6000×4000mm；
2）工件工作尺寸：7000×3000×800mm；
3）工件重量：
4）喷涂方式： 人工手动喷涂，高压无气喷涂；
5）室内光照度：≥400Lux；
7）喷漆时风速：≥0.3m/s；微负压：-5-20Pa（可调）；
8）系统运行噪音：<85dBA；
   漆雾去除率：＞90%；
9）输送方式：电动台车输送；
10）漆雾处理方式：干式漆雾处理；
11）烘干方式：天然气；
烘干温度：60℃～80℃±5℃（温度自由可调）；
升温速度：≤40-60min；
12）使用环境：电源：380V±15%；
供电功率：50Hz±2%；

二、机车喷烘一体房设计思路
机车喷烘一体房采用上部送风，下部排风的干式漆雾处理结构。
设计时严格按照国家有关安全，卫生，消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。
设备布局合理、维修方便，适合工件油漆喷涂、烘干作业。具有足够的强度，热变形小，能连续24小时工作，运行平稳，性能可靠。
工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
充分考虑设备运行的可靠性和安全性，电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品或国内名牌优质产品，以保证设备的整体性能和质量。控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，避免设备事故发生。

三、机车喷烘一体房工程范围
1) 设备名称：机车喷烘一体房
2) 数量：1套
3) 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。
四、产品制造、安装、验收标准
JB/T10394-2002     《涂装设备通用技术条件》
GB50205-2001       《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94         《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GBZI-2002          《工业企业设计卫生标准》
GB16297-1996       《大气污染物综合排放标准》
GB14444-2007       《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GB6514－1995       《涂装作业安全规程：涂装工艺安全及其通风净化》。
GB7691－2003       《涂装作业安全规程：安全管理通则》。
GB14443－2007      《涂装作业安全规程：涂层烘干室安全技术规定》。
GB7692－1999       《涂装作业安全规程：涂装前处理工艺安全及其通风净化》。
GB20101－2006      《涂装作业安全规程：有机废气净化装置安全技术规定》。
GB12942－2006      《涂装作业安全规程：有限空间作业安全技术要求》。

五、机车喷烘一体房基本技术参数
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    喷漆房内空工作尺寸（长×宽×高）      mm    10000×6000×4000
    门规格（宽×高）                      mm    4000×3500×1扇
    大门型式    手动折叠对开大门
    安全门规格（宽×高）mm    800×1800×2扇
2    送风系统    2套
    风机型号    FSW-5.6-15KW，双联风机
    送风风量    2×21970m3/h
    风压    1129Pa
    送风风机功率    9×2Kw
    冬季送风温度    ≥15℃
    加热方式    燃气加热
    加热量    23000kcal/h
3    烘干温度     60℃-80℃±5℃（温度自由可调）
    加热量    320kw
    烘干方式    燃气加热
    燃烧器型号    RS34MZ
    燃烧功率    125-390kw
    耗气量    12.5-39 m3/h
    功率    0.35kw
4    排风系统    2套
    风机型号    B4-82-8E
    排风风量        42106m3/h
    风压    1109Pa
    排风风机功率    22Kw
4    空载风速m/s    ≥0.35
5    漆雾处理方式    干式漆雾过滤
    漆雾去除率    ＞90%
6    废气处理方式    活性炭吸附
7    空气过滤效率    >98%
8    噪音    <80分贝
11    光照度Lux (50组2×40W/组)     ≧500Lux
5.1耗电量明细表
序号    项     目    耗电量
1）    送风系统    9×2×2=36kw
2）      排风系统    22×2=44kw
3）    照明系统    4kw
6）    总 功 率    84kw

六、 喷烘一体房工作原理

1）机车喷烘一体房喷漆工作原理
喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内送风管道，再经二次过滤分流后进入喷漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内空载风速可达0.35m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，向回风口收缩，经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱处理，然后高空排放，排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。
当冬季气温低于12℃时，加热器工作，将送入喷漆室的新风加热，送入到作业区。

1—静压室 2—加热器 3—送风风机 4—粗效过滤棉 5—电动风阀6—高效过滤棉 7—喷漆作业间 8—干式漆雾滤材 9—回风管道10—电动风阀 11—电动风阀 12—有机废气处理箱 13—排风风机；
喷漆工作原理（风阀10关闭，风阀5、11开启）

2）机车喷烘一体房烘干工作原理
烘干作业时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤棉过滤后，与热能交换器换热送入到烘房静压室上部，由上至下进入到房体内，热气流由上向下对工件进行加热。与工件换热后的气流经底部热风循环风门调节，热空气再与热能交换器换热，从而使得烘房内温度逐步升高；当温度达到设定温度时，加热器自动停止工作，当温度下降至设定温差时，加热器又自动启动工作；最后当烘干时间达到设定时间时自动关闭整个系统。
在烘干过程中，为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处于安全范围内（最高体积浓度不能超过其爆炸下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。
烘干室内设有多探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸极限的25%（可自由设定）时，立即报警，此时系统停止运行。
烘干温度烘干室内装有温度传感器，以显示各点温度，并设有自动调温装置，使温度波动控制在±5℃以内。

1—静压室2—换热器 3—送风风机 4—粗效过滤棉 5—电动风阀6—高效过滤棉 7—喷漆作业间 8—干式漆雾滤材 9—回风管道10—电动风阀 11—电动风阀 12—有机废气处理箱 13—排风风机；
图二、烘干工作原理（风阀10全开，风阀5、11稍微开启）