品目一、叉车车体部件 涂装生产线

1、叉车车体部件涂装生产线设计依据:
1.1 工件技术参数表：
序号    工件名称    最大尺寸    最大重量    生产节拍
1    车体部件    2600×1500×1015mm    600Kg/件    5.97min/件
1.2 输送方式采用积放输送链的方式；
1.3 采用PLC编程自动控制；
1.4 天然气加热；
1.5 涂装线工艺流程：
上线—喷底漆—底漆流平—底漆烘干—一道面漆—一道面漆流平—一道面漆烘干—二道面漆—二道面漆流平—二道面漆烘干—强冷—下线
1.6 动力条件：
1) 动力电力：  3P 220V/380V  50Hz
2) 控制电力：  1P 220V  50Hz
3) 照明电力：  1P 220V 50Hz
4) 工业用水：  2~3Kg/cm2
5) 饱和蒸汽：  3~4Kg/cm2
6) 压缩空气：  5~7Kg/cm2
8) 天然气  ：  >8500Kcal/Kg (热值)

2、叉车车体部件涂装生产线设计原则:
2.1 本方案根据业主方提供的设备布置区域，结合桥表面涂装工艺特点而制定；
2.2 本方案充分满足喷漆、烘干输送、转运作业相关的国家标准和通用规范；
2.3生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
2.4 生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；
2.5生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品；
2.6生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；
2.7生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
2.8 涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计，并与设备同时投产使用；
1) 噪声排放执行 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准。
2) 废水排放执行 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三类标准。
3) 整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
2.9控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

3、叉车车体部件涂装生产线采用的国家标准及规范
GB8923-88          《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89  《车间空气粉尘卫生标准》
GB7692-1999        《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
JB/T8355-1996       《抛喷砂设备通用技术条件》
GB2894-1996        《安全标准》
GB8196-87          《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95         《低压配电设计规范》
JB1644-91           《铸造机械通用技术条件》
GB4053-83          《登高梯台栏杆安全标准》
GB6514-1995        《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
GB14444－93        《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GB14443－93        《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》
GB16297－1996      《大汽污染物综合排放标准》
GBJ87－85          《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894－1996       《安全标致》
GB50034－92        《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1－1996  《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96      《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90         《工业企业界的噪声标准》
GB16297-1996       《大气污染物综合排放标准》
GB12801-91         《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90         《机械防护安全距离》
TJ36-79             《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996      《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》
GB6514一1995      《涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7691一2003      《涂漆作业安全规程  安全管理通则》

4、叉车车体部件涂装生产线生产线工艺流程：
序号    工艺名称    工艺方法    工艺时间     温度    加热方式
1    上件    人工+机械    5min    RT    
2    喷底漆    人工    8min    RT    天然气间接加热/预留
3    底漆流平    自然    5min    RT    
4    底漆烘干    热风循环    10min    60-80°C    天然气直接加热
5    一道面漆    人工    8min    RT    天然气间接加热/预留
6    一道面漆流平    自然    5min    RT    
7    一道面漆烘干    热风循环    10min    60-80°C    天然气直接加热
8    二道面漆    人工    8min    RT    天然气间接加热/预留
9    二道面漆流平    自然    8min    RT    
10    二道面漆烘干    热风循环    30min    60-80°C    天然气直接加热
11    强冷    强制通风     5min        
12    下件    人工+机械    5min    RT   

5、叉车车体部件涂装生产线工程范围：
1） 设备名称：叉车车体部件涂装生产线
2） 数量： 1套
3） 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

6、叉车车体部件涂装生产线基本技术参数：

6.1 叉车车体部件涂装生产线水旋喷漆室
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    喷漆房内空工作尺寸（长×宽×高）mm    8000×4000×3200
    门洞尺寸（宽×高）mm    2000×1400
    安全门规格（宽×高）mm    800×1800×1扇
2    送风系统    1套
    送风量    2×20350m3/h
    全压    815Pa
    转速    900r/min
    送风风机功率    2×7.5kw
3    排风系统    1套
    排风风量    43109m3/h
    全压    1441Pa
    排风风机功率    30kw
4    有载风速m/s    ≥0.40
5    废气处理方式    湿式漆雾过滤
    漆雾去除率    ≧98%
6    水泵流量    89.4m3/h
    水泵型号    80LF-15
    水泵扬程    15m
    电机转速    2900r/min
    水泵功率    7.5KW
7    空气过滤效率    ≧98%
8    噪音    ≦85分贝
9    光照度Lux  (16组2×40w/组)     ≧600Lx
10    总功率    ≦85Kw

2)：叉车车体部件涂装生产线流平室(底漆及一道面漆)
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    室体内腔尺寸    4500×2500×3200mm
    结构形式    单程通过式
    大门门洞尺寸    2000×1400
    安全门规格    800(W)×1800(H)×1扇
2    排风系统    1套
    排风风量    1659m3/h
    全压    887Pa
    转速    2900r/min
    排风风机功率    1.5Kw
    换气次数    ≥30次/h
4    光照度Lux     ≧200Lx
5    总功率    ≦2kw

3)：叉车车体部件涂装生产线流平室(二道面漆)
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    室体内腔尺寸    8000×2500×3200mm
    结构形式    单程通过式
    门洞尺寸    2000×1400
    安全门规格    800(W)×1800(H)×1扇
2    排风系统    1套
    排风风量    2476m3/h
    全压    850Pa
    转速    2900r/min
    排风风机功率    2.2Kw
    换气次数    ≥30次/h
4    光照度Lux (6组2x40w)     ≧200Lx
5    总功率    ≦3kw

4)：叉车车体部件涂装生产线烘干室(底漆及一道面漆)
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    烘干室体内腔尺寸    8000×3000×3200mm
2    理论循环风量    ≥16128m3/h
    风量    22318m3/h
    全压    1049Pa
    循环风机功率    11kw
    电机转速    2050r/min
    数量    1
3    烘干温度    60-80℃
    升温时间    ≦30min
    加热值    196Kw
    加热方式         天然气
4    燃烧器规格型号    AH-30C(上海正英)
    燃气消耗量    40m3/h
    数量    1台
5    风幕装置    2套
    风机型号    B4-72No3.6A
    风量m3/h    3786
    全压Pa    1419
    风机功率Kw    3
    转速      1450r/min
    数量     2台
6    废气牵引风机    B4-72No2.8A
    风量    1131m3/h
    全压    994Pa
    转速    2900r/min
    风机功率    1.5Kw
7    新风补风量    ≦1000m3/h
8    废气处理方式    炉膛焚烧后排放
9    安装功率    ≦20kw

5)：叉车车体部件涂装生产线烘干室(二道面漆)
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    烘干室体内腔尺寸    18200×3000×3200mm
2    理论循环风量    ≥36691m3/h
    风量    42106m3/h
    全压    1109Pa
    循环风机功率    18.5kw
    电机转速    1050r/min
    数量    1
3    烘干温度    60-80℃
    升温时间    ≦30min
    加热值    260Kw
    加热方式         天然气
4    燃烧器规格型号    AH-45C
    燃气消耗量    55m3/h
    数量    1台
5    风幕装置    2套
    风机型号    B4-72No3.6A
    风量m3/h    3786
    全压Pa    1419
    风机功率Kw    3
    转速      1450r/min
    数量     2台
6    废气牵引风机    B4-72No2.8A
    风量    2007m3/h
    全压    770Pa
    转速    2900r/min
    风机功率    1.5Kw
7    新风补风量    ≦2000m3/h
8    废气处理方式    炉膛焚烧后排放
9    安装功率    ≦28kw

6）叉车车体部件涂装生产线强冷室
序号    项  目  名  称    参 数/规 格
1    强冷室内空工作尺寸（长×宽×高）mm    4500x2500x3200mm
    门洞尺寸mm    2000X1400
2    送风系统(10排风嘴x4)    1套
    风机型号：    YDW
    风量：    8234m3/h
    全压    786Pa  
    转速    1250r/min
    风机功率    3Kw
3    排风系统    1套
    风量：    8442m3/h
    全压    1370Pa  
    转速    1600r/min
    风机功率    5.5Kw
4    噪音    <85分贝
5    安装功率    ≦10kw

7) 叉车车体部件涂装生产线系统运行能耗表：
序号    设备名称    电功率（Kw）    天然气 （m3/h）    自来水（m3/h）
1    底漆喷漆室    85Kw        1 m3/h
2    底漆流平室    2Kw        
3    底漆烘干室    20kw    40m3/h    
4    一道面漆喷漆室    85Kw        1 m3/h
5    一道面漆流平室    2Kw        
6    一道面漆烘干室    20kw    40m3/h    
7    二道面漆喷漆室    85Kw        1 m3/h
8    二道面漆流平室    3Kw        
9    二道面漆烘干室    28kw    55m3/h    
10    强冷室    10kw        
11    积放输送链    4kw        
12    合计    344Kw    135m3/h    3m3/h